विश्लेषण औरJप्रबन्धनOnTवहCआउसेOfCअपनWkr'DसमायोजनDरज्जुWkr'Dरॉइंग
1.Cएंट्रल फटना:
टूटे हुए तार तांबे के तार के मध्य भाग से टूट जाते हैं, एक छोर पर एक तेज शंकु और दूसरे पर एक तेज छेद होता है। केंद्र में फटने वाला छेद बुलबुले की टूटी हुई रेखा के लिए गलत होने की सबसे अधिक संभावना है। जब केंद्र में फटने वाले छेद की दीवार को बढ़ाया जाता है, तो यह पाया जा सकता है कि सामग्री स्वयं बाहरी बल के प्रभाव के कारण एक अवतल-उत्तल फाड़ने की घटना प्रस्तुत करती है।
1）केंद्रीय फटने के प्रकार：
1.1तांबे की छड़ में अत्यधिक ऑक्सीजन सामग्री के कारण केंद्रीय फट (6000PPM से अधिक)
1.2समावेशन के कारण केंद्रीय फट.
1.3गरीबों के कारण केंद्रीय फटतार आरेखणमशीन(जैसे अनुचित आंख मोल्ड कोण)
2）केंद्रीय फटने की निर्माण प्रक्रिया
केंद्रीय फट फ्रैक्चर लाइन के अनुदैर्ध्य खंड की धातुग्राफिक तस्वीर को देखते हुए, हमने पाया कि क्यूपरस ऑक्साइड कण जो मूल रूप से क्रम में व्यवस्थित किए गए थे, तनाव के प्रभाव के कारण विकृत और अनियमित थे। फ्रैक्चर लाइन के गठन की प्रक्रिया धातुग्राफिक आरेख से देखी गई थी। (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है; क्यूपरस ऑक्साइड कणों को स्पष्ट रूप से विकृत और केंद्रित किया गया है, और छोटी दरारें हुई हैं, और इस समय तार टूट नहीं गया है), यदि यह घटनातार को आकर्षित करने के लिए रॉड ब्रेकडाउन मशीन का उपयोग करने के कारण होता है, हालांकि निरंतर तार को बनाए रखने के लिए पर्याप्त ताकत होती है, जब तक कि बाद के मध्यवर्ती तार ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान बाहरी बल लागू किया जाता है, तब तक तार अनिवार्य रूप से टूट जाएगा। ठीक तार ड्राइंग मशीन का उपयोग करते समय एक समस्या होने के लिए बाध्य है आकर्षित करने के लिएतार। (जब एक तार टूटना होता है, तो खींचा गया तांबा तार कठोर और भंगुर होता है, और जब यह मुड़ा होता है, तो टूट जाता है, जिसे अक्सर खराब तांबे की गुणवत्ता के लिए गलत माना जाता है।
3）सेंट्रल बर्स्ट की रोकथाम
निरंतर कास्टिंग और तांबे की छड़ों को बांधने की अपेक्षाकृत स्थिर गुणवत्ता के कारण, तार टूटने के कुछ अन्य कारण हैं, इसलिए केंद्रीय फटने की रोकथाम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। रोकथाम के तरीके:
3.1नियमित रूप से आंखों के मोल्ड के विरूपण कोण की जांच करें, यदि पहनने बहुत बड़ा है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए.
3.2नियमित रूप से ड्राइंग तरल की एकाग्रता, तापमान, पीएच मूल्य और विद्युत चालकता की जांच करें, और समय में ड्राइंग तेल को जोड़ें या बदलें।
3.3के टॉवर पहिया की जाँच करेंतार आरेखण मशीनऔर इसे समय में बदलें जब यह गंभीरता से पहना जाता है।
2. बुलबुला वियोग (मुख्य रूप से तांबे के कारण)
इस टूटी हुई रेखा का खंड छेद के आकार का है, और छेद की सतह बहुत चिकनी है, बिना उभरे हुए या क्रैकिंग के।
बुलबुला टूटने के गठन का कारण कास्टिंग के दौरान हाइड्रोजन का अनुचित नियंत्रण है, और खराब शीतलन के कारण सिकुड़न गुहा है। यदि छेद छोटा है, तो इसे बाद की गर्म कार्य प्रक्रिया में बंद किया जा सकता है। यदि छेद बड़ा है, तो इसे बंद नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले की एक नई पंक्ति होती है.
3. समावेशन वियोग (मुख्य रूप से तांबे के कारण)
समावेशन वियोग एक सामान्य प्रकार का डिस्कनेक्शन है, जिसे उपस्थिति के संदर्भ में दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक समावेशन की उपस्थिति के साथ वियोग है, और दूसरा लापता समावेशन के साथ वियोग है।
4. तांबे के काँटे या स्प्लिंटर (मुख्य रूप से तांबे के कारण)
तांबे के कांटों की घटना समावेशन के समान है, जो रोलिंग या कास्टिंग के दौरान उत्पन्न होती है, इसलिए उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कास्ट (कास्ट-इंस्लिवर) और रोल्ड (रोल्ड-आईएनएसलिवर)। तांबे के पानी में ऑक्सीजन की मात्रा बहुत अधिक है; तांबे के कांटों का गठन विस्तार प्रक्रिया से किया जाता है, ट्रिमर को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, या टाई पहियों के बीच की खाई को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खरोंच, आदि होते हैं।
आम तौर पर, तांबे के कांटों या लंबे विभाजन कपरस ऑक्साइड कणों से संबंधित होते हैं जो कास्टिंग या ड्राइंग के दौरान होते हैं, क्योंकि क्यूपरस ऑक्साइड की उपस्थिति तांबे की छड़ को प्रसंस्करण के दौरान दरारों को बंद करने से रोकती है, इसलिए तांबे के तार की सतह खींचने के बाद कांटों का उत्पादन करती है। या लंबे slivers, गंभीर मामलों में तार टूटने के कारण।
5. तनाव वियोग
तनाव तार टूटना में तार टूटने का एक सामान्य प्रकार हैतार आरेखण प्रक्रम. तार टूटना एक शंकु या एक नुकीले शंकु के आकार की विशेषता है। तार टूटना तन्य बल के कारण होता है जो तांबे के तार की तन्यता शक्ति से अधिक होता है।
कारण:परिचालन करते समयताम्र तार आरेखण मशीनवहीस्नेहन गरीब है औरअनुचित आंख मोल्ड कोण, आंख मोल्ड के सामने तांबे के पाउडर का संचय, अत्यधिक सतह में कमी दर और अनुचित गति मिलान तनाव वियोग का कारण बन सकता है।
6. कॉपर पाउडर वियोग
ड्राइंग लुब्रिकेंट में कॉपर पाउडर की काफी मात्रा होती है। ड्राइंग करते समय, तांबा पाउडर आंखों के मोल्ड के कोने पर जमा हो जाएगा, ताकि तांबे के तार को आंखों के मोल्ड में क्लैंप किया जा सके और तार टूटने का कारण बन सके। इसके अलावा, तांबे के कांटों को छीलने और आंखों के मोल्ड से पहले जमा करने से भी टूटना होगा wगुस्सा।
7. कनेक्टर डिस्कनेक्शन
कनेक्टर डिस्कनेक्शन के आकार को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मछली के मुंह के आकार का वियोग, और अन्य तीन फ्लैट-हेड, तिरछे-धार और कांटे के आकार के हैं।
संयुक्त के वियोग का सबसे बड़ा कारण यह है कि क्यूपरस ऑक्साइड कण कनेक्शन भाग में बहुत केंद्रित होते हैं, या तारों के दौरान तापमान बहुत अधिक होता है, जो अनाज के विकास का कारण बनता है। इसके अलावा वेल्डिंग के बाद फीता को साफ-सुथरा साफ नहीं किया जाता है, जिससे तार भी टूट जाएगा।
